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單柱液壓機的液壓成形技術和工藝優點
時間:2018-08-10 03:50:17
單柱液壓機是制品成型生產中應該較為廣泛的設備之一,液壓成形也叫做內高壓成形,其基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并且最終與模具型腔內壁貼合,從而得到形狀與精度都符合技術要求的中空零件。與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量,提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的經濟和技術優勢。一、提高單柱液壓機的剛度和強度
特別是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向能夠提高39%,水平方向能夠提高50%。
二、降低單柱液壓機的生產成本。
根據對已經應用液壓成形零件的統計分析得知,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%-20%左右,模具費用降低20%-30%左右。
三、能夠節約材料、減輕單柱液壓機本身質量
對于汽車發動機托架、散熱器支架等一些典型的零件,液壓成形件比沖壓件能夠減輕20%-40%左右,對于空心階梯軸類零件,能夠減輕40%-50%左右的重量。
四、減小單柱液壓機零件和模具的數量,降低模具的費用
單柱小型液壓機的液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多數需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少至1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
五、能夠減少后續單柱液壓機加工和組裝的焊接量。
以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。
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