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如何對新購買的小型液壓機進行調試？

        對于新購買的小型液壓機設備都得必須經過調試之后才能正式的生產作業，如果沒有經過任何的調試作業就直接工作的話，有可能會對液壓機的油缸、模具等部件造成損壞，調試作業需由專業的技術人員進行，對于新的小型液壓機設備來說，不僅以下的調試步驟和方法很重要，開機前的準備作業也很重要，添加油液切勿過滿，通常加到液位計位置為合適，連接油管時要裝O型圈，同時還要檢查有沒有泄漏情況的發生等問題。

        為了避免不懂的用戶調試設備時出現異常情況，下面我們簡單的介紹下液壓機如何進行調試。

        1、首先，點動操作小型液壓機油泵，觀察油泵的運轉方向是否正確，電源連接線有無錯誤，連接線如果出現錯誤會引起事故，一定要檢查下。設備啟動時只能點動操作，當油泵的聲音正常、油液連續的輸出，沒有其它任何異常的情況時，油泵可以連續運行和空載調試。

        2、根據動作循環表和電機，先調試每一個動作，然后再轉到循環動作調試，檢查每一個動作是否協調，調試的過程中通常會出現液壓沖擊、爬行、不換相等問題，如果出現比較難以解決的問題，可以協商解決，必要是可以向液壓機廠家咨詢。


        3、進行滿負荷調試作業，根據小型四柱三梁液壓機的技術性能進行最大工作壓力和最大工作速度試驗、檢查動力、發熱、噪聲和振動、高速沖擊、低速爬行等情況，在檢查各個部位漏油的情況時，經常發現沒有滲漏部位的壓力升高時，會發生漏油的情況，如果發現問題時，一定要及時的排除，如果一切正常，即可進行加壓工作。

        4、進行空載調試作業，低速運行10到20分鐘時間，有時需要卸下油缸或者油馬達與負載的連接，先進行低速低壓運行。

        5、均勻的加壓加速，具體的操作方法是，把小型液壓機溢流閥和流量閥的壓力或者流量調節手柄多次的松開或者擰緊，用壓力表觀察執行元件的壓力和速度的變化、油泵的發熱、振動和噪音。